“实现‘双碳’目标是一场广泛而深刻的变革，也是一项长期任务，既要坚定不移，又要科学有序推进。”
今年的全国“两会”上，习近平总书记参加内蒙古代表团审议时的一番话，发人深省、令人深思。“绿色发展”再度成为全国“两会”强音。
一直以来，中国能建葛洲坝水泥公司始终坚持绿色发展理念，从调整产业结构、优化能源结构、技术升级改造、资源综合利用、融入试点碳市场五个层面入手，矢志走好水泥行业的绿色低碳发展路，全力打造一流的建材提供商。
优化产业结构
葛洲坝水泥公司主动淘汰落后产能，关停并拆除所属10条熟料生产线，共计淘汰425.7万吨落后产能，同时通过减量产能置换的方式，相继在钟祥市、当阳市、松滋市投资建设3条新型干法水泥生产线，与同产能生产线相比，实物煤耗下降了8%、电耗下降了9%，各项能源指标显著降低。
优化能源结构
公司大力发展水泥窑余热发电，目前已在所有窑线企业建设有纯低温余热发电项目，装机容量10.6万千瓦。截止2021年，年发电约4.9亿度，每年节约标煤6万吨，减少二氧化碳排放16.5万吨。
自开展水泥窑协同处置生活垃圾业务以来，目前已建成老河口、宜城、松滋、当阳4条水泥窑协同处置生活垃圾生产线，生活垃圾处置能力达50.4万吨/年，每年可减少二氧化碳排放约40.3万吨以上，节约原料11万吨以上，节约土地约140亩以上。截止2021年12月底，该公司累计处置生活垃圾超百万吨。
技术升级改造
通过节能电机改造、建立能源管理系统、窑头密封技术改造、高温风机及空压机系统升级等方式，极大降低了能源消耗。经过2014年至2021年的系统性改造，该公司单位水泥熟料实物煤耗较改造前减少煤耗26千克，电耗下降9%，年均减少二氧化碳排放量达70万吨。
在精细规划、厚植绿化的基础上，配套建设了工业废水处理系统，通过工业废水处理系统实现循环利用，用于二次生产和绿化浇灌、清洁。工业用水进入循环水池，经沉淀、净化、消毒后重复利用，循环利用率100%，年节约用水量约100万吨。
资源综合利用
为积极响应国家产业政策的号召，该公司主动研究拓展磷石膏、脱硫石膏、钢渣、电炉渣、粉煤灰等一般工业固废的使用途径，利用工业固废替代天然原材料。《固体废弃物制备道路建筑材料的关键技术》荣获湖北省2015年科技进步一等奖，《含磷、氟工业废渣在水泥工业中的资源化利用》荣获2017年湖北省科技进步三等奖。当前该公司利用工业固废替代天然原材料，每年消纳各类工业固废逾360万吨，减碳30余万吨。
参与试点碳市场建设
葛洲坝水泥公司在湖北省内有8家控排企业，熟料产量达1700万吨，年度碳配额达1300万吨以上，占全省配额总量的5%以上。在试点碳市场中，公司充分发挥湖北省水泥协会会长单位的带头作用，先后参与了试点碳市场及行业内一系列碳排放相关标准、政策的制定。
在碳交易方面，该公司积极响应并尝试湖北开创的各种碳交易创新方法，先后参与交易了湖北推出的全国首例CCER碳众筹项目及全国首个碳排放权现货远期交易产品，其中碳众筹项目交易金额占众筹总额的17.5%。作为试点碳市场在碳资产管理方面的标杆，该公司近三年来，该公司分别以低于市场年度碳均价44.3%、73.3%、9.6%的价格，完成了碳排放履约工作，履约率达到100%。
实现“双碳”目标是一次广泛而深刻的变革，中国能建葛洲坝集团将积极践行30·60行动方案(白皮书)，在低碳转型这条新赛道上，把握机遇，借势起飞，为助力美丽中国建设，持续贡献力量。
