“能耗高，污染严重”是人们对水泥生产企业的一种传统认识。现如今，有了数字化、智能化等技术的应用，水泥建材的生产则是另一番景象。
4月12日，在枞阳海螺水泥股份有限公司园区内，洁净的厂区道路和井然有序的生产环境让人眼前一亮。近年来，枞阳海螺加快传统水泥企业转型升级，利用喷雾降尘、矿山复绿、尾气净化等环保措施推动了企业绿色发展。工信部日前公布了2023年度绿色制造名单，枞阳海螺水泥股份有限公司入选绿色工厂名单。
在枞阳海螺智能矿山调度室，通过数字大屏可以清晰地看到石灰石矿平台上，铲装、运输等一系列开采作业的实时监控画面。
“调度中心通过数字化矿山实时监测、智能分析，精准迅速反馈石灰石的品位信息，最大化地保障了开采矿石的质量。”枞阳海螺公司信息化负责人朱俊介绍，以前矿山开采、生产、管理主要依靠人进行指挥，生产数据不能实时反馈，但现在数字化智能矿山系统能够实时监测、智能分析，进行快速决策，矿车在系统远程指挥下进行采运作业，在减轻一线员工劳动强度的同时，还保证了矿石的质量，资源利用率达100%。
2019年至今，枞阳海螺数字化智能矿山系统、专家自动操作系统、设备管理及辅助巡检系统、智能质量控制系统、能源管理系统陆续投入使用。各系统有序推动和贯通运行，实现了工厂运行自动化、故障预控化、管理可视化、全要素协同化、决策智慧化，进一步提升了工厂运行质量、经济效益和安全环保水平。
“我们引进现代化技术，打造全流程智能工厂。”枞阳海螺总经理程小兵表示，成立二十多年，枞阳海螺依靠创新驱动，取得了一个又一个重大突破。如今，企业通过创新赋能，运用移动通信网络、数据传感监测、信息交互集成和自适应控制等先进技术，实现覆盖整个水泥生产及发运环节的全系统智能优化，建设具有海螺特色、先进可靠的全流程水泥智能化工厂。
在枞阳海螺水泥有限公司的中控室，水泥生产装上了“工业大脑”，通过窑专家自动操作系统，只要轻点鼠标，就能在电脑上看到车间里每一道工序的实际情况，精准把控熟料窑的筒体温度和最小用煤量，有效降低水泥生产过程中的能耗。“美丽洁净的厂区离不开技术改造和环保管理，这些年枞阳海螺对全部的生产线实施了SCR脱硝项目技改，实现了氮氧化物年排放总量下降30%以上。”程小兵说。窑专家自动操作系统上线以来，枞阳海螺水泥熟料综合电耗下降4.75千瓦时，标准煤耗下降3公斤，机器故障率大幅下降。
整合信息资源，以数据智慧推动经营管理。枞阳海螺基于智能化平台，综合利用各项数据信息，以智慧管理促进生产经营各环节的发展。2021年，枞阳海螺启动了“海螺工业大脑”试点项目论证建设工作，重点梳理了信息化管理目前存在的痛点问题，挖掘诉求，结合公司生产实际，系统梳理总体建设需求，明确了未来水泥工业大脑和信息化项目建设的方向。
“在产品同质化竞争背景下，实现企业产业链的多元化，降低成本提高效能，成为提升水泥企业核心竞争力的关键。”程小兵表示，枞阳海螺将以“加快培育具有全球竞争力的世界一流企业”为引领，以“工厂智能化、管理信息化、产业绿色化”为方向，结合工厂生产实际建设需求，稳步推进智能化工厂的迭代升级和无人化、工业大脑项目建设，实现生产经营管理效率的优化提升，为枞阳县经济社会的高质量发展贡献积极力量。
